不斷發展和應用的新技能和新資料在金屬鑄造職業,一些有色金屬產品及配件,如工業產品、電子通訊產品、家用電器、玩具、小形狀的特色,重量輕,雜亂的形狀和薄壁,選用壓力鑄造出產的方法。

壓力鑄造具有效率高、資料利用率高、產品質量安穩等優點，應用領域非常寬廣，遠景寬廣。

特別值得一提的是選用鋁合金資料壓鑄而成，現已廣泛應用于汽車、摩托車箱體、氣缸、輪轂、閥體等配件，曩昔用鑄造鋁合金制成的零件，已逐漸被壓鑄鋁合金零件所替代。

由于壓鑄出產的特色,鑄件的質量在出產、管理、模具,鍛煉技能的影響等,如果操控欠好,壓鑄報廢率非常高,造成資源的浪費,嚴重影響經濟效益和產品質量。

為進步壓鑄件的合格率，廠家在出產安排管理、操控技能、設備保護、人員培訓等方面做了很多的作業。

壓鑄合格率是一個體系概念，從壓鑄機側面、壓鑄初檢、清洗、后處理、機加工、運輸等環節的合格率都屬于壓鑄合格率的組成部分，即所謂的直接通過率。

許多歐洲企業選用裝配線布局，部分鑄件的直接通過率可達97%)。中國的一般工廠在80-90%之間，85%的直接通過率應該在一個贏利平衡點上。

簡要介紹了壓鑄模具的原資料供給、設計、制造及其對壓鑄模具質量的影響，并提出了在此過程中的操控措施。

缺點的發生受到各種因素的影響，而原資料的質量、模具結構、工藝參數是缺點和廢品形成的主要原因。