在鋅合金壓鑄設(shè)備中，由于常溫下金屬氧化膜不能防止壓鑄件的損壞，在室溫下產(chǎn)生的氧化膜具有不均勻性、氣孔率和氣孔率等缺陷。壓鑄件的表面處理是使氧化膜變厚，從而提高壓鑄件的表面腐蝕性。壓鑄件的表面化學成膜處理采用鋅合金壓鑄生產(chǎn)廠家采用人工氧化的方法，也可根據(jù)需要進行噴漆、電鍍等表面處理。化學處理過程分為四個步驟。首先對壓鑄件進行噴砂處理，然后進行化學除油，然后用熱水和冷水沖洗壓鑄件，后進行化學成膜操作。對于化學成膜，制造商應(yīng)準備相應(yīng)的公式。其次，還要求壓鑄模的成膜溫度和時間。一般船運廠家應(yīng)將溫度調(diào)節(jié)控制在30-36℃，成膜時間控制在3-6分鐘，使化學成膜達到預(yù)期效果。化學成膜是鋅合金壓鑄生產(chǎn)企業(yè)防止產(chǎn)品腐蝕的常用方法之一，但基于影響壓鑄性能的各種因素，往往還有其他方法為實力雄厚的生產(chǎn)企業(yè)所采用，因此生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品不是問題。