什么原因會導致鋁合金壓鑄件氧化斑點?鋁合金壓鑄和鋁鍍金比普通銅鍍金難得多，加工技術的全過程也非常復雜。重要的原因是壓鑄件和鋁合金本身的特性與其他金屬材料不同，鋁屬于兩性金屬，反映了酸和堿，如果前面的解決有點不好的話，表層會被腐蝕。另外，壓鑄件和鋁合金在空氣中和水溶液中都容易引起空氣氧化膜，如果這個空氣氧化膜不清潔的話，會害涂層的結合性。鋁合金壓鑄件普遍缺點特點：空氣氧化焊瘤多遍布在鑄造件的上表層，在金屬型鑄不換氣的拐角位置。斷裂面多呈灰白或淡黃色，經x光透視或在機械加工制造時發覺，也可在堿洗、酸洗鈍化或陽極氧化處理時發覺。試驗結果顯示:在NaOH水溶液中添加適度防腐劑能造成好的打磨拋光實際效果。

　　探索性試驗還發現，用果糖的NaOH水溶液在一些標準下開展直流電恒流源化學研磨后，鋁型材表層的透射率可以達到90%，但由于試驗中存在不穩定因素，需要進一步科學研究。探索了選擇直流電單脈沖化學研磨法在偏堿標準下研磨鋁型材的可行性分析，結果表明選擇單脈沖化學研磨法可以達到直流電恒流源化學研磨的平坦效果，但平坦速度較慢。

　　包壓鑄件生產加工時，一部分包裝鋁層被鉆削，表層包裝鋁屬于鋁，包裝中層為雜鋁，兩種材料差異較大，故空氣氧化后出現“白斑病”一樣黑斑。

　　解決方案：這一狀況顧客通常不容易太了解，生產廠家要多做表述工作中，說清前因后果，以防造成誤會。另一方面，制鋁業公司預測分析，轎車壓鑄件運用五年內將升高50%，從2001年250磅/輛，到2006年將做到380/輛。很多生產制造壓鑄件，必須用聚晶金鋼石(PCD)數控刀片。生產加工時造成切削PCD數控刀片毀壞關鍵緣故。要維持PCD數控刀片鉆削刃詳細，管用鉆削負載分布均勻到每一個車刀側刃上。

　　壓鑄件退火處理：將鋁合金鑄件加溫到較高的溫度，一般約為300℃上下，隔熱保溫一定的時間后，隨爐制冷到室內溫度的加工工藝稱之為淬火。在淬火全過程中固溶體產生溶解，相質點產生集聚，能夠 清除，鑄造件的熱應力，平穩鑄造件規格，降低形變，擴大鑄造件的塑性變形。